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银华钢管厂对压力管道焊接质量的控制技术
时间: 2020-03-03 11:20:01 浏览次数:
压力管道是市政特殊设备中的一种,节流孔板;降压;数值模拟2 I丨A大压降短距离管道节流孔板装置广泛应用于各种工业管道系统中,以达到降低汽水压力和减小汽水流量的目的。
压力管道质量控制
       压力管道是市政特殊设备中的一种,节流孔板;降压;数值模拟2 I丨A大压降短距离管道节流孔板装置广泛应用于各种工业管道系统中,以达到降低汽水压力和减小汽水流量的目的。对于较大压降系统,节流孔板设置不合理将导致管道振动程度加剧并伴随有强烈噪音,对管道的结构和系统的完整性造成严重损害余灵敏(1963-),男,1993年大学毕业,工程师,现主要从事油田装备配套方面的研究工作;E-mailhnytylm为457m3/h;水介质温度为60°C;节流孔板进口压力为20MPa;节流孔板出口压力为021MPa;管道规格为02l9X12mm;管道长度为460mm. 21单级圆孔节流孔板单级节流孔板前后流线分布图如所示。由可知,孔板后管道中心线的流速很高,产生了一个长度约06m的涡流,从而引起管道低频振动。单级节流孔板前后压力分布图如所示。由可知,孔板下游存在一个约300mm的负压区,该区域的压力低于水介质温度(60对应的饱和压力CPv=5 62X1iMPa)13,当孔板下游压力高于水介质温度对应饱和压力时,导致空化现象产生,从而诱发管道产生高频振动。因此,设计时不宜采用单级圆孔节流孔板形式。是在当前社会发展中输送各种物质特殊物质媒介的主要基础。压力管道输送的各种介质往往都具有着易燃易爆的特点,因此在施工中对管道结构中存在的各种缺陷进行合理的控制。焊接作为当前压力管道施工的主要重点环节,在施工中针对各种易发缺陷严格控制,确保压力管道质量的合理应用。
  
  在压力管道焊接中,焊工要选择从事压力管道的焊工,并且要具有一定的资格和施工经验,要经过各种考试合格之后方可从事相应的焊接工作。
  
  在焊接设备的选择和准备中,一般都采用具有良好焊接优势的电弧焊作为主要的焊接方式,更是要确保焊接电源的合理选择。并且保证焊接热缝处理装置的完全和性能的稳定可靠。
  
  在现场条件的允许之下,应当尽量采用等离子弧等加热处理方法,坡口加工完成之后,除去坡口,必须针对坡口存在的各种问题和熔渣进行清除,针对坡口两边的各种因素进行,尽量将周边各种凹凸不平的地方打磨平整。
  
  管道接头组织在施工的过程中首先要却热坡口加工和处理质量要求,针对管道接头中存在的各种质量隐患问题合理的进行处理,确保应用的合理性和良好性。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键,如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适,易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10°/.,且不应大于15毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。
  
  若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。
  
  焊接过程控制施工单位应具备完善的材料管理体系,以保证材料的规格、型号符合设计要求。现场材料:现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库,并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,故应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏。材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错。
  
  3焊接工艺评定及施焊工艺管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定,应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸,有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明,不同工艺的管线分别编号,相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中,注明管线代号,管工按焊接交底制备坡口,现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求(签字确认),焊工必须严格执行焊接工艺,现场质检员应加强这方面的监督检查,这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接,确认破口质量,确保焊接工艺正确实施。
  
  焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺,由焊接责任师审批,三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺,由项目技术负责人或项目质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝,一般应在热处理前进行返修,如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间要求的不锈钢焊缝,返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料,返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。
  
  焊后检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合GB50236-98标准中的具体要求,应如实记录结果。
  
  外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣与飞溅物,咬边和焊缝余高应符合相关的要求。
  
  5.2焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时,应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检,固定管口的抽检不得少于一个焊口,抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定,并记下焊口的编号。无损检测结束后,施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。
  
  中国钢管信息港综合报道:最终检验、试验是在压力管道所用材料的检验、试验已完成并合格,安装过程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并符合要求后的前提下才能进行。
  
  5.3.1压力管道安装完毕后,经联合检查合格后方可进行;。3.2应严格按照检验、试验的程序和要求进行,并做好记录;。3.3输送剧毒、有毒和易燃流体的管道必须按规定确定泄露量;真空系统管道压力试验后,还要进行真空试验。
  
  随着当前社会发展中,人们对各种物质需求的提高,压力管道作为输送各种易燃易爆材料的主要运输方式,其在施工的过程中质量要求是主要的管理控制依据。压力管道的质量控制是环环相扣的,只有在施工的过程中认真的按照相关的规范进行操作,保证操作人员在工作中尽职尽责,实事求是的工作是取得施工质量良好保证的基础。

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